燒結(jié)磚裂紋是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個關(guān)鍵因素，輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量等級的評定；重者危及用戶，銷售困難；嚴重的甚至造成大批產(chǎn)品報廢，給經(jīng)營者帶來不可挽回的經(jīng)濟損失。pc磚廠家了解到，有的磚廠投產(chǎn)多年一直受產(chǎn)品裂紋的困擾，究其原因，主要是沒有找準裂紋的成因，無法對癥下藥，所以問題也得不到。接下來PC磚廠家介紹一下原料原因造成的裂紋原因。
1、干敏系數(shù)過高。干燥敏感性系數(shù)用來衡量產(chǎn)品裂紋傾向性的大小，干敏系數(shù)越高，產(chǎn)品形成裂紋的傾向性越大，反之越小。當干敏系數(shù)大于2時，裂紋幾乎不可避免；當干敏系數(shù)小于1時，產(chǎn)品一般不易形成裂紋。這種類型的裂紋在一些黏土磚廠和一些黏土摻量高的磚廠較為常見。
2、塑性太差。 原料塑性太差會造成成型困難，成型時裂紋嚴重，即便勉強成型，因坯體質(zhì)量差、機械強度低，抵抗裂紋的能力就差，在干燥、焙燒過程中就容易產(chǎn)生裂紋。PC磚廠家發(fā)現(xiàn)，這種情況就好比有的人身體素質(zhì)差，一遇天氣變冷就容易感冒，而身體素質(zhì)好的人抵抗氣溫變化的能力強，遇冷就不容易感冒。
3、泥料的顆粒級配不合理。 所謂顆粒級配，即指泥料中各種粒徑顆粒所占的比例。一般要求有三種粒徑：細粉料的含量決定了泥料的塑性，一般應(yīng)占35-50%；填充性顆粒應(yīng)占20-65%，這部分顆粒的作用是限制坯體產(chǎn)生過渡的收縮、裂紋、變形；粗骨料應(yīng)占0-30%，不做粗骨料飾紋時可不用。
陶土磚的性能優(yōu)點：
1、外觀簡潔典雅，1褪色。陶土磚在煅燒過程中產(chǎn)生的自然色差，簡單自然，給人以柔美的感覺。切割表面以形成自然紋理同時，燒結(jié)路面磚的整體顏色相同經(jīng)過多年的使用，它仍然保持原色它是一種表達古典文化風格和現(xiàn)代科技的古典建筑材料。
2、良好的內(nèi)在品質(zhì)
采用現(xiàn)代外燃技術(shù)，采用空氣擠出機對路面磚進行擠出和燒結(jié)路面磚抗壓強度大于70mpa，吸水率小于8%，抗凍融性好。
3、防滑、耐磨、無輻射
陶土磚無污染，建議采用毛坯磚，即鋼絲切割面磚或皮磚。同時，由于其的快干性能，具有優(yōu)異的防滑性能。在1200℃燒結(jié)后，路面磚內(nèi)部顆粒熔化，大大提高了磚的耐磨性經(jīng)車輛碾壓，無粉塵和環(huán)境污染。是一種綠色建材產(chǎn)品。
4、耐候性
陶土磚具有耐候性，能抵抗惡劣環(huán)境和腐蝕性物質(zhì)的侵蝕，能抵抗雨水的侵蝕。
陶土磚和燒結(jié)磚的區(qū)別：
陶土磚:其實是粘土磚的一種，主要以實心磚為bai主！是產(chǎn)品不斷優(yōu)化及傳統(tǒng)技藝不斷升級的產(chǎn)物。陶du土磚通常采用粘土甚至紫砂陶土高溫燒制，以天然粘土為主要成分，用石英、長石等為骨料，經(jīng)過燒結(jié)后形成的土建砌墻磚。陶土磚的性質(zhì)屬于低溫磚，燒成溫度大概在800℃左右，吸水率較高，一般吸水率在8%--10%。燒結(jié)磚：凡以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經(jīng)成型和高溫焙燒而制得的用于砌筑承重和非承重墻體的磚統(tǒng)稱為燒結(jié)磚。陶土磚講的只是原材料是陶土材質(zhì)，而燒結(jié)版磚說是采用燒結(jié)而成的，兩者叫法不一。其實這兩個權(quán)的區(qū)別就是包含與被包含的關(guān)系，陶土磚是燒結(jié)磚的一種，所有的陶土磚都是燒結(jié)磚，但燒結(jié)磚有很多類，比如普通建筑紅磚，某些耐火磚都是燒結(jié)磚。
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